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一、概述
為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性，汽輪機(jī)都設(shè)有回?zé)嵯到y(tǒng)．即裝有高低壓加熱器，為保證加熱器有水位運(yùn)行，防止加熱器無(wú)水位運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)上一級(jí)抽汽竄入下一級(jí)抽汽而降低汽輪機(jī)效率和設(shè)備的安全性，在加熱器的疏水系統(tǒng)中都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥,它根據(jù)加熱器的水位信號(hào)，自動(dòng)開關(guān)疏水調(diào)節(jié)閥門開度，使加熱器水位始終保持在一定范圍之內(nèi)。疏水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，很多狀況下在兩相流體下工作(即汽水混合狀態(tài)），而且又是屬于節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重，汽蝕到一定程度就起不到疏水調(diào)節(jié)閥的作用，在這種狀況下．加熱器就不能保證有水位運(yùn)行，這樣就降低了汽輪機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由此可見，選擇汽蝕小，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的疏水調(diào)節(jié)閥就特別重要。針對(duì)上述工況要求，我廠研究設(shè)計(jì)制造了新型疏水調(diào)節(jié)閥，它是在原疏水調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上，并吸取國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)上，材料上都進(jìn)行了改革，使該閥具有良好的工作性能。由于采用合理的閥芯和閥座接觸面角度，所以該閥在關(guān)閉狀態(tài)下沒有泄漏現(xiàn)象；制造均流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，即使在兩相流動(dòng)和節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢，這樣就延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，噪聲也很小。閥門設(shè)計(jì)均采用裝拆簡(jiǎn)便的結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)部零件損壞，只要拆下閥蓋螺帽，即可依次取出各個(gè)零件，隨意調(diào)換任何零件，檢修非常方便。
二、工作原理
T968Y系列加熱水位疏水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和疏水調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電信號(hào)，經(jīng)伺服放大器放大后來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
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三、主要技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑ＤＮ(mm)
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50
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80
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100
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150
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200
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250
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300
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流量特性
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近似線性、近似等百分比
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公稱壓力PＮ(ＭPa)
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2.5/6.4
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連接型式
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焊接
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配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
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ＺＫＤ型
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行程L(mm)
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57.6
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88.2
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最大壓差△Ｐ(MPa)
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0.5/3
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額定流量系數(shù)Cv
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44
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99
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175
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395
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640
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1000
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1440
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工作溫度t (℃)
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≤450
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≤450
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使用介質(zhì)
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水
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注：1.該型號(hào)還有法蘭式、直角式、和法蘭直角式 |
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2.也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或HQ智能型執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
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四、主要技術(shù)性能指標(biāo) |
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五、閥門主要材料 |
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項(xiàng)目
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技術(shù)性能指標(biāo)
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基本誤差(%)
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不超過±2.5
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回差(%)
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≤1.5
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死區(qū)(%)
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≤3
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泄漏量
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0.01％×閥額定容量
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名稱
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材料
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閥體
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WCB、WC6、20CrMo
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閥芯
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316不銹鋼
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籠罩
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17-4PH
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閥桿
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17-4PH
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閥座
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316不銹鋼
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六、外形尺寸 |
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公稱通徑DN(mm)
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50
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80
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100
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150
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200
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250
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300
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H(mm)
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860
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918
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918
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918
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1460
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1690
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1690
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H1(mm)
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120
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248
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248
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248
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360
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470
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470
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L(mm)
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300
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372
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372
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372
|
490
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610
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610
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D1(mm)
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90
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150
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180
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200
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244
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355
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420
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D2(mm)
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76
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104
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127
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168
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210
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270
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320
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D3(mm)
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50
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80
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100
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140
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180
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230
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270
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七、閥門結(jié)構(gòu)圖 |
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